%209%20
Найдено совпадений - 61 за 0.00 сек.
 1. ЭОМ Кинотеатр Московская обл. | AutoCad
• проверка сопротивления изоляции питающих кабелей и сопротивления растеканию тока имеющихся заземляющих устройств. (Расчёт заземляющего устройства выполнен в проекте НРЭС – 810-0209 на прокладку кабеля АВБбШв 4х120 мм²) Результаты проверки отразить в техническом отчёте.
• установка узла учёта в соответствии с техническими условиями на организацию учёта электропотребления № 406
• Реконструкция вводного распределительного устройства (ВРУ) с установкой автоматического включения резерва (АВР).
• Прокладка дополнительных силовых и осветительных сетей и установка оборудования. • Прокладка РЕ проводника (проводом ПВ3 соответсвующего сечения) совместно с существующими четырёх жильными кабелями.
В соответствии с произведенным расчетом суммарная установленная мощность электрических приемников (действующих и проектируемых) запитанных от ВРУ кинотеатра составляет РУS = 178кВт, расчетная мощность РРS = 126кВт / 134кВа при средневзвешенном значении коэффициента мощности cos f = 0,95.
По степени надежности электроснабжения, электроприёмники кинотеатра с количеством мест в зрительных залах менее 800 относятся к 3-ей категории по классификации ПУЭ. По I категории (с устройством АВР) следует запитать электродвигатели пожарных насосов, пожарную сигнализацию, систему оповещения о пожаре, освещения безопасности и эвакуационного. Применено секционирующее устройство АВР.
Ведомости рабочих чертежей, ссылочных и прилагаемых документов.Условные обозначения.
Гарантийная записка. Общие данные по рабочим чертежам. Общие указания.
План расположения кинотеатра и трассы прокладки кабеля
План расположения помещений и экспликация помещений.
План расположения помещений и экспликация помещений.
План расположения силовых и осветительных шкафов и прокладки груповых линий ВРУ по цокольному этажу
Силовые и осветительные сети цокольного этажа.
Силовые и осветительные сети первого этажа.
Осветительная сеть зрительных залов
Силовые и осветительные сети
помещений аппаратных.
Таблица расчёта нагрузок и проверка выбора тр-ров тока
Схема принципиальная
однолиненйная ВРУ панель1
Схема принципиальная однолиненйная ВРУ панель2
Схема принципиальная однолиненйная ЩО 0-1,ЩО 0-2, ЩВ 0-1
Схема принципиальная однолиненйная ЩУН, ЩУП
Схема принципиальная однолиненйная ШР 0-1
Схема принципиальная однолиненйная ШР 1-1, ЩО 1-1
Схема принципиальнаяоднолиненйная ШР1-3, ШР1-2
Схема принципиальнаяоднолиненйная ЩО 1-2,ШР 1-4
Схема принципиальная однолиненйная ШР1-5, ШР1-6
Схема принципиальная однолиненйная ШР-Р, ШРлетнего кафе
Прилагаемая документация
Спецификация оборудования и материалов.
Монтажные схемы подключения электросчётчика
Проверка выбора УЗО по ожидаемому току утечки.
Внутреннее электрооборудование и электроосвещение (клуб на 2 этаже)
Прокладка кабеля АВБбШв4х120 мм²
Дата добавления: 14.03.2008
|
|
 2. Дипломный проект - Хладокомбинат емкостью 3000т. с комплексом по замораживанию овощных смесей, производительностью 20 т/сут в Приморском крае | Компас
Введение
1. Обоснование принятых технических решений
1.1. Выбор холодильного агента
1.2. Выбор систем охлаждения
1.3. Выбор компрессорного и холодильного оборудования
1.4. Выбор типа конденсатора
1.5. Выбор приборов автоматизации
2. Технологический раздел
2.1 Описание технологического процесса
2.2 Расчет площадей и обоснование выбранной планировки холодильника
2.3 Грузовой фронт холодильника
3. Расчет холодильной установки
3.1. Климатическая справка. Выбор расчетных параметров окружающей среды
3.2. Расчет изоляционных конструкций
3.2.1. Расчет теплоизоляции для наружных стен
3.2.2. Расчет теплоизоляции для внутренних стен
3.2.3. Расчет теплоизоляции покрытий
3.2.4. Расчет теплоизоляции полов
3.2.5. Расчет парогидроизоляции для наружной стены
3.3. Тепловой расчет. Выбор расчетных режимов работы холодильной установки
3.3.1. Теплоприток от окружающей среды Q1
3.3.2. Теплоприток от термической обработки Q2
3.3.3. Теплоприток Q3 от вентиляции наружным воздухом
3.3.4. Эксплуатационный теплоприток Q4
3.3.5. Теплоприток от дыхания Q5
3.4. Расчет и подбор камерного оборудования
3.5. Расчет и подбор компрессоров
3.5.1. Подбор компрессорного агрегата для цикла с одноступенчатым сжатием и температурой кипения
3.5.2. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.5.3. Подбор компрессорного агрегата для цикла с двухступенчатом сжатием, с экономайзером и температурой кипения
3.6. Расчет и подбор конденсатора
3.7. Расчет и подбор ресиверов
3.7.1. Расчет и подбор линейных ресиверов
3.7.2. Расчет и побор циркуляционных ресиверов
3.8. Расчет и подбор насосов
3.9. Расчет экономайзеров
3.10. Расчет и подбор магистральных трубопроводов
3.11. Описание работы холодильной установки
4. Безопасность жизнедеятельности и экологичность проекта
4.1. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда
4.2. Обеспечение безопасности при эксплуатации и обслуживании холодильных установок
4.3. Мероприятия по охране окружающей среды
5. Автоматизация холодильной установки
5.1. Система автоматической защиты
5.2. Система автоматического регулирования и управления
5.3. Система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров
6. Монтаж и ремонт холодильного оборудования
6.1. Расчет фундаментов
6.2. Ремонт винтовых компрессоров
7. Расчет экономических показателей
7.1. Расчет капитальных затрат
7.2. Расчет производственной программы компрессорного цеха
7.3. Расчет себестоимости единицы холода
7.4. Расчет фактической оплаты труда и численности рабочих
7.5. Расчет цеховых расходов
7.6. Годовая производственная программа холодильника
7.7. Себестоимость производственной программы
7.8.Экономическая эффективность
8. Научно – исследовательский раздел
Список использованных источников
В данном дипломе спроектирован распределительный холодильник ёмкостью Е = 3000 т. в г. Артеме, Приморского края. Холодильник предназначен для хранения мороженной и охлажденной продукции. В нем имеются камеры хранения мороженной продукции с tпм = -20°С, tпм = -25°С , а также камера для охлажденных продуктов с tпм = -1…+3°С и две универсальные с tпм = -1…-20°С, позволяющие хранить как мороженные так и охлажденные грузы.
На холодильнике осуществляется заморозка овощных смесей в воздушных конвейерных аппаратах АСМФ – 300 (3 шт.), с производительностью 20 т/сут. Цех работает в две смены продолжительностью 12 ч. Здание холодильника одноэтажное, выполнено из кирпича и бетона, сетка колонн принята 6х6 м. Глубина заложения фундамента на 2м. В качестве изоляционного материала использован ПСБ-С.
Для осуществления технологического процесса на распределительном холодильнике предусмотрено три температурных режима:
1 режим - режим работы для камер охлажденных грузов;
2 режим - режим работы для камер мороженных грузов;
3 режим - режим работы дл морозильных аппаратов;
Для режимов , взят цикл двухступенчатого сжатия с экономайзерами. Для режима взят не регенеративный цикл одноступенчатого сжатия. В качестве хладагента выбран фреон R-22.
К холодильнику пристроен компрессорный цех, где находится всё холодильное оборудование:
- один одноступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- один двухступенчатый винтовой компрессор фирмы «Grasso» на температуру кипения , и один такой же в качестве резервного;
- два двухступенчатых винтовых компрессора фирмы «Grasso» на температуру кипения ;
- три циркуляционных ресивера марок РКЦ по одному на каждую температуру кипения;
- один дренажный ресивер марки РЛД ;
- два линейных ресивера марок РЛД;
- один маслосборник марки 10МЗС;
- два фильтра осушителя марки DCL 417 фирмы Danfoss;
- четыре насоса холодильного агента на каждую температуру кипения и один запасной;
В схему включен один воздушный конденсатор фирмы “FINCOIL” FC 3-8 который находится отдельно от компрессорного цеха на металлической платформе.
На холодильнике предусмотрена непосредственная система охлаждения камер. Подача холодильного агента насосная с верхней подачей холодильного агента в приборы охлаждения.
По требованию техники безопасности предусмотрены средства защиты: спецодежда, противогазы, аптечка. Проектом предусмотрены аварийная , приточная и вытяжная система вентиляции, два выхода с разных сторон компрессорного цеха. Для соблюдения санитарных требований проект предусматривает наличие местных очистных сооружений.
Разработанная система автоматической защиты не допускает работу холодильной установки в аварийном режиме тем самым, обеспечивает безопасность эксплуатации и сохранность оборудования. Она включает в себя: защиту компрессоров от повышения давления и температуры нагнетания, низкой температуры масла, защиту от понижения давления всасывания, защиту от попадания жидкого хладагента во всасывающий трубопровод компрессора, защиту линейно-дренажного ресивера от превышения уровня холодильного агента, защита насосов холодильного агента от потери производительности.
Регулирование температуры воздуха в камере обеспечивается с помощью реле температуры. При повышении температуры в камере оно открывает соленоидный вентиль подачи жидкого холодильного агента.
Поддерживание рабочего уровня в циркуляционном ресивере осуществляется с помощью реле уровня, которое управляет соленоидным вентилем на подаче жидкого холодильного агента в аппарат.
Предусмотрено автоматическое регулирование давления конденсации в воздушном конденсаторе, в зависимости от режима работы.
Кроме того, проектом предусмотрена система автоматической сигнализации и дистанционного контроля параметров работы.
Экономический расчет показал, что общие капитальные затраты на строительство холодильника составят 20985,828 т. руб., что при общем товарообороте 720000,000 тыс. руб. практически равно годовой прибыли предприятия. Срок окупаемости предприятия равен 1 года.
Дата добавления: 16.05.2010
|
 3. Курсовой проект - Электроснабжение кирпичного завода ООО “Фасад” | AutoCad
Не рекомендуется использовать трансформаторы единичной мощностью более 2500 кВА.
Так как цех является электроприемником второй категории, то необходимо использовать двухтрансформаторную подстанцию.
Выберем трансформаторные подстанции на 0,4 кВ. Принимаем коэффициент загрузки трансформатора Кз равным 0,8 из вышеперечисленных соображений.
При выборе высоковольтного электрооборудования, учитывается большое число отходящих линий и надёжность потребителей электроэнергии. Целесообразней всего использовать распределительные устройства (КРУ).
Принимаем к установке комплектные распределительные устройства серии КМ1.
Основные технические показатели КМ1:
Номинальное напряжение, кВ……………………..….10
Номинальный ток шкафов КРУ, А……………………2000
Электродинамическая стойкость, кА…………………81
Термическая стойкость трёхсекундная, кА…………..31,5
Типы выключателей высокого напряжения………….ВВЭ
Типы трансформаторов тока…………………………..ТОЛ-10
Типы трансформаторов напряжения………………….НАМИ
Типы трансформаторов собственных нужд…………. ТСКС
Дата добавления: 20.03.2009
|
4. Курсовой проект - Привод цепного транспортера / Двухступенчатый цилиндрический редуктор | Компас
1.Передаточное отношение привода 45,48
2.Мощность электродвигател квт 5,5
3.Частота вращенияния вала электродвигателя мин не менее 965
4.Допускаемая нагрузка на тихоходный вал редуктора 2099Н м
Технические характеристики редуктора:
1.Передаваемая мощность квт 5,5
2.Число оборотов на входе в редуктор мин не более 965
3.Передаточное отношение редуктора 45,48
4.Число оборотов на выходе из редуктора минне более 21,3
5.Вращающий момент на выходе из редуктора Нм не более 2099
Содержание:
Техническое задание
Введение
1 Кинематический и силовой расчёт привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Кинематический расчёт привода
1.3 Силовой расчёт привода
1.4 Кинематический и силовой расчет привода на ЭВМ
2 Расчет передач привода на ЭВМ
2.1 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи быстроходной ступени редуктора
2.2 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи промежуточной ступени редуктора
2.3 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи тихоходной ступени редуктора
2.4 Расчёт зубчатой цилиндрической косозубой передачи на тихоходной ступени редуктора (без использования ЭВМ)
3 Расчет валов. Подбор подшипников качения
3.1 Расчет валов. Ориентировочный этап
3.2 Проектный этап
3.2.1 Расчёт быстроходного вала на ЭВМ
3.2.2 Построение эпюр для быстроходного вала
3.2.3 Расчёт 1-го промежуточного вала на ЭВМ
3.2.4 Построение эпюр для 1-го промежуточного вала
3.2.5 Расчет 2-го промежуточного вала на ЭВМ
3.2.6 Построение эпюр для 2-го промежуточного вала
3.2.7 Расчет тихоходного вала на ЭВМ
3.2.8 Построение эпюр для тихоходного вала
3.2.9 Расчёт тихоходного вала без использования ЭВМ
3.3 Подбор подшипников качения для быстроходного вала
3.4 Подбор подшипников качения для 1-го промежуточного вала
3.5 Подбор подшипников качения для 2-го промежуточного вала
3.6 Подбор подшипников качения для тихоходного вала
3.7 Подбор подшипников качения для тихоходного вала без использования ЭВМ
4 Расчет соединений на ЭВМ. Выбор муфт
4.1 Расчет шпоночных соединений валов с зубчатыми колесами, звездочкой и муфтой
4.1.1 Расчёт шпоночного соединения быстроходного вала с муфтой
4.1.2 Расчёт шпоночного соединения 1-го промежуточного вала с зубчатым колесом
4.1.3 Расчёт шпоночного соединения 2-го промежуточного вала с зубчатым колесом
4.1.4 Расчёт шпоночного соединения тихоходного вала с зубчатым колесом
4.1.5 Расчёт шпоночного соединения тихоходного вала с звездочкой
4.2 Выбор муфты для быстроходного вала
4.3 Расчет цепной передачи
5 Расчет элементов конструкции корпуса редуктора, смазка зубчатых передач и подшипников качения, сборка редуктора и регулировка его точности
5.1 Расчет элементов конструкции корпуса редуктора и крепежа
5.2 Выбор посадок сопряжённых деталей редуктора
5.3 Смазка зубчатых передач
5.4 Сборка редуктора и регулировка его точности
Список использованных источников
Приложение А
Приложение Б
Дата добавления: 21.03.2009
|
5. КНС Охранная сигнализация по периметру | AutoCad
Проектом предусмотрено автоматическое и ручное (дистанционное) управление охранным освещением. Автоматическое управление осуществляется от фотореле ФР-2 (по уровню освещенности), расположенного в шкафу управления наружным освещением (ШУНО-1), ручное дистанционное - от кнопок на двери того же шкафа. На двери шкафа имеются переключатель режимов управления и светосигнальная арматура.
Проектируемая система охраны периметра построена на базе 5 извещателей охранных линейных оприко-электронных ИО209-23 "СПЭК-1112". Извещатель состоит из блока излучателя (БИ) и блока фотоприемника (БФ).
Электропитание БИ и БФ осуществляется от резервированного источника питания РИП-24 с двумя аккумуляторными батареями 12Ач. Емкость аккумуляторов расчитана на работу извещателей в дежурном режиме в течение 24 часов. Питание подогрева извещателей осуществляется от блока питания 24В/4,5А S-100-24 установленного в щите охранной сигнализации (ЩОС).
На прибор приемно-контрольный охранно-пожарный "Сигнал-20" от извещателей поступают следующие сигналы: "ТРЕВОГА1", "ТРЕВОГА2", "ДОСТУП-БФ", "ДОСТУП-БИ".
Общие данные
Схема электрическая принципиальная питания охранного освещения
Схема электрическая принципиальная управления охранным освещением
План расположения оборудования и прокладки сетей охранного освещения
План расположения оборудования и прокладки электросетей в абонентской пристройке ТП 13957 на отм. 0,000
План прокладки сетей охранной сигнализации и видеонаблюдения
План расположения видеокамер
Схема принципиальная видеонаблюдения
Схема принципиальная охранной сигнализации .
Дата добавления: 22.07.2009
|
6. Курсовой проект - Коническо-цилиндрический редуктор | Компас
1 Техническое задание
2 Кинематический расчёт привода
2.1 Подбор электродвигателя
3 Расчёт клиноременной передачи привода
4 Расчёт зубчатых передач редуктора
4.1 Разбивка передаточного числа между ступенями редуктора
4.2 Расчёт конической передачи
4.3 Расчёт цилиндрической передачи
4.4 Выбор параметров и расчёт геометрии зубчатых колёс
5 Эскизная компоновка редуктора
5.1 Проектный расчёт валов на кручение, выбор типа и схемы установки подшипников
5.2 Основные размеры корпусов, крышек, болтов, винтов редуктора
6 Расчёт валов на сложное сопротивление
6.1 Расчёт ведущего вала
6.2 Расчёт промежуточного вала
6.3 Расчёт ведомого вала
7 Проверочный расчёт подшипников по динамической грузоподъёмности
7.1 Расчёт подшипников ведущего вала
7.2 Расчёт подшипников промежуточного вала
7.3 Расчёт подшипников ведомого вала
8 Список литературы
1.Мощность на выходе, кВт ..........................6.5
2.Частота вращения на выходе об/мин ................30.28
3.Крутящий момент на выходном валу редуктора, Нм ...2095.5
4.Передаточное число привода .......................32.9
5.Двигатель:
- тип ........................................4А132М
- мощность, кВт ..............................7.5
- частота вращения, об/мин ...................970
6.Ременная передача:
- тип ................................... ....клиновая
- передаточное число .........................2.86
- число ремней ...............................3
7.Редуктор:
- тип ........................................К-Ц
- передаточное число .........................11.5
Технические требования
1. Непараллельность осей шкивов не более 1мм ширины шкивов.
2. Смещение осей канавок шкивов не более 0.7 мм.
3. Покрытие рамы: эмаль ПФ-246 серая
Техническиая характеристика редуктора
1.Тип редуктора....................коническо-цилиндрический
2.Передаточное число.............11.5
3.Передаваемая мощность, кВт.......6.5
4.Крутящий момент на выходном валу, Нм.......2092.5
5.Частота вращения выходного вала, об|мин.....30.28
6.КПД редуктора..............................0.90
7.Модуль, мм
первой ступени...........................7
второй ступени.........................5
8.Число зубьев шестерни и колеса
первой ступени..........................18 | 51
второй ступени.......................18 | 72
9.Смазка зубчатых передач:
марка масла.........................И-Г-А-46
обьем, л..............................4.5
10.Смазка подшипников...................Литол 24
Технические требования
1. Регулировка подшипников производить прокладками поз. 25, 30
2.Плоскпсти разьемов покрыть пастой "Герметик"У-30М ГОСТ . 13489-79
3.Масло в редуктор залить по верхнюю метку маслоуказателя
4.Подшипниковые камеры заполнить смазкой на 2 | 3 их объема
Дата добавления: 28.11.2010
|
7. ПОС промышленного здания | AutoCad
Содержание ПЗ:
Общая часть
1 Характеристика района строительства и условий строительства
2 Транспортная инфраструктура района строительства и мероприятия по привлечению рабочей силы и иногородних квалифицированных специалистов
3 Характеристика земельного участка и особенности проведения работ в условиях действующего предприятия
4 Организационно-технологическая схема последовательности возведения зданий и методы производства основных СМР
4.1 Последовательность возведения конструкций здания
4.2 Вертикальная планировка предварительного периода
4.3 Земляные работы
4.4 Основные строительно-монтажные работы
4.5 Реконструкция здания 209Б
4.6 Наружные инженерные сети
5 Наиболее ответственные строительно-монтажные работы (конструкции), подлежащие освидетельствованию с составлением актов приёмки
6 Технологическая последовательность работ (в том числе объёмы и технологии работ, включая зимний период)
7 Потребность строительства в кадрах, энергетических ресурсах, основных строительных машинах и транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях
7.1 Потребность строительства в кадрах
7.2 Потребность в строительных машинах
7.3 Потребность в электроэнергии
7.4 Потребность в воде
7.5 Потребность в сжатом воздухе
7.6 Потребность во временных инвентарных зданиях
8 Площадки для складирования материалов, конструкций и оборудования
9 Обеспечение качества строительно-монтажных работ, а также поставляемых оборудования, конструкций и материалов
10 Организация службы геодезического и лабораторного контроля
11 Мероприятия по охране труда
12 Мероприятия по охране окружающей среды
13 Продолжительность строительства
14 Мероприятия по мониторингу за состоянием зданий и сооружений, расположенных вблизи от строящегося объекта
15 Технико-экономические показатели
Список принятых сокращений
Ссылочные нормативные документы
Дата добавления: 04.12.2012
|
8. АПТ Краеведческий музей | AutoCad
Исходные данные:
Защите АУГПТ подлежат помещения №№ 208, 209, 304, 305, 404, 405. Защищаемые помещения расположены на 2-ом, 3-м и 4-м этажах административного здания II степени огнестойкости. Параметры и категория защищаемых помещений по взрывопожарной и пожарной опасности (согласно НПБ 105-03) приведены в табл.1, класс зоны по ПУЭ - П-IIа.
- защиту от уничтожения огнем находящихся в помещениях материальных ценностей в автоматическом режиме;
- раннее обнаружение пожара по появлению дыма;
- предотвращение распространения пожара за пределы защищаемых помещений;
- огнегасящее вещество не оказывает негативного влияния на электронное оборудование,
устанавливаемое в защищаемых помещениях;
- работу как в автоматическом, так и в ручном режимах;
- передачу информации о состоянии автоматических систем газового пожаротушения на
действующий пост охраны.
охранной и пожарной автоматики ЗАО НВП «Болид» «С2000-АСПТ» и модулей газового пожаротушения серии «Атака» МГП. Проектом предусмотрен, кроме расчетного количества ГОТВ, его 100 % запас в модулях, аналогичных модулям установок, предназначенный для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых помещений объекта. Модули с запасом должны храниться на складе объекта или организации, осуществляющей сервисное обслуживание установок пожаротушения.
В качестве огнетушащего вещества применен "Хладон 227еа".
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Ведомость спецификаций
Условно-графические обозначения
Общие указания
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 208
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 209
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 304
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 305
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 404
Расчёт массы ГОТВ для помещения № 405
Расчёт кол-ва модулей МПП
Аксонометрия помещений №№ 208, 209
Аксонометрия помещений №№ 304, 305
Аксонометрия помещений №№ 404, 405
Типовая схема электрических подключений.
Структурная схема.
План 2-го этажа. Размещение электротехнического оборудования.
План 3-го этажа. Размещение электротехнического оборудования.
План 4-го этажа. Размещение электротехнического оборудования.
План 2-го этажа. Размещение технологического оборудования.
План 3-го этажа. Размещение технологического оборудования.
План 4-го этажа. Размещение технологического оборудования.
План подвала. Система модульного порошкового пожаротушения.
Дата добавления: 28.05.2014
|
9. Курсовой проект - Охрана окружающей среды при эксплуатации котельной | AutoCad
Часть I. Общие положения и исходные данные
Введение
Задание на курсовую работу
Часть II. Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной
- Расчёт основных характеристик мазута и газа
- Расчёт основных технологических параметров котельной
1. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании природного газа
1.1 Расчет выбросов оксидов азота
1.2 Расчет выбросов оксида углерода
1.3 Расчет выбросов бенз(а)пирена
2. Расчёт выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при сжигании мазута
2.1 Расчет выбросов оксидов азота
2.2 Расчет выбросов оксидов серы
2.3 Расчет выбросов оксида углерода
2.4 Расчет выбросов твёрдых загрязняющих веществ
2.4.1 Расчет выбросов сажи
2.4.2 Расчет выбросов мазутной золы в пересчёте на ванадий
2.5 Расчет выбросов бенз(а)пирена
Часть III. Расчет рассеивания вредных веществ в атмосферном воздухе
1. Расчет приземной максимальной концентрации вредных веществ
2. Расчёт расстояние от источника выбросов, на котором приземная концентрация достигает максимального значения
3. Расчет опасной скорости ветра
Часть IV. Установление предельно допустимых выбросов и определение границ санитарно-защитной зоны
1. Установление предельно допустимых выбросов для газа
2. Установление предельно допустимых выбросов для мазута
3. Определение границ санитарно-защитной зоны предприятий
Заключение
Перечень используемой литературы
Графическая часть
1. Генеральный и ситуационный план объекта
2. Карты рассеивания загрязняющих веществ
Для достижения цели в процессе выполнения курсовой работы необходимо решить следующие задачи: рассчитать массовые выбросы вредных веществ в атмосферу при работе котельной на различных видах топлива (природный газ, мазут) по «Методическим указаниям по расчету выбросов загрязняющих веществ при сжигании топлива в котлах производительностью до 30 т/ч». Рассчитать максимальную приземную концентрацию вредных веществ при известном количестве выбрасываемых в атмосферу веществ. Определить расстояние от источника выбросов, на котором достигается величина максимальной приземной концентрации вредных веществ; выявить опасную скорость ветра на основании ОНД-86 «Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий». Определить границу СЗЗ по химическому загрязнению атмосферного воздуха, согласно принятых технологических решений и требований действующего СанПиНа 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитная зона и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Рассчитать ПДВ по веществам для котельной.
В результате проведенных расчетов определили выбросы в окружающую среду.
При производственной деятельности котельной в атмосферу выбрасывается:
1) при использовании в качестве топлива природного газа:
диоксидов азота – 6,031 т/год;
оксидов азота – 0,784 т/год;
оксида углерода – 10,349 т/год;
бенз(а)пирена - 0,00000219 т/год;
2) при использовании в качестве топлива мазута:
диоксидов азота - 0,0449 т/период;
оксидов азота - 0,0058 т/период;
оксидов серы - 0,2785 т/период;
оксида углерода - 0,0525 т/период
твёрдых загрязняющих веществ - 0,0145 т/период;
в том числе: сажи - 0,0124 т/период;
мазутной золы в пересчёте на ванадий - 0,0021 т/период;
бенз(а)пирена - 0,00000004657 т/период.
Максимальная концентрация вредных веществ в приземном слое атмосферы:
Санитарно защитная зона для котельной составляет 60 м. Из расчета видно, что выбросы в атмосферу вредных веществ ниже при использовании в качестве топлива природного газа. Так же при исследовании максимальных концентраций вредных веществ в приземном слое атмосферы выяснили, что природный газ показывает уровень ниже, чем мазут. Следовательно, с экологической точки зрения, природный газ предпочтительней.
Дата добавления: 06.07.2014
|
10. ЗПУ Система замочно - переговорных устройств 16 - ти этажного жилого дома | AutoCad
- домофон типа "Цифрал" ЗАО Технический центр домофонизации "Полар";
- проводку распределительной сети системы охраны входов от домофона до стояка ЗПУ блок-секции и по стояку до этажных распределительных коробок;
- проводку питающей сети по подвалу от ВРУ дома до блока питания домофона;
- этажные распределительные коробки;
- проводку абонентской сети от распределительный коробок до прихожих квартир;
- квартирные переговорные устройства.
Система замочно-переговорных устройств состоит из вызывной панели "Цифрал CCD-2094.1М/P", блока коммутации "Цифрал КМГ-100", электромагнитного замка "ML Цифрал", доводчика "Dorma TS/83", кнопки выхода "Цифрал КОДсП-2" и блока питания "Цифрал БП-2". В качестве абонентских переговорных устройств используются абонентский трубки "Цифрал КЛМ-2". Для передачи сигнала от вызывной панели абонентам применяется распределительная колодка "Цифрал РК 10х10".
В целях повышения сохранности, защиты от механических повреждений и удобства обслуживания, блок питания и блок коммутации установить на стене в непосредственной близости от входной двери в монтажном боксе. Блок вызова установить на стене слева от входной двери.
Электромагнитный замок "ML-Цифрал" смонтировать по месту на внутренней стороне входной двери. Электромагнит обесточивается нажатием кнопки выхода, устанавливаемой на двери, а при возникновении чрезвычайных ситуаций - по команде АПС.
Установка начального номера абонента производить при пуско-наладочных работах путём программирования блока вызова (подробную инструкцию см. паспорт на блок вызова).
Квартирные переговорные устройства (КПУ) установить на высоте 1,5 м от пола (низ) внутри квартир непосредственно у входной двери. Спуск провода к КПУ осуществить открыто по стене.
Этажные распределительные коробки установить в монтажных боксах под потолком.
Примечание: распределительные кробки разместить на высоте не менее 2,2 м от нижнего края коробки до пола.
Электропитание
Согласно ПУЭ, система замочно-переговорных устройств по степени обеспечения надежности отнесена к II категории. Электропитание систем ЗПУ осуществляется при помощи блоков питания "Цифрал БП-2", установленных в монтажных боксах в непосредственной близости от входной двери совместно с остальным оборудованием ЗПУ. Блоки питания подключаются к сети переменного тока с напряжением 220(±10%)В с частотой 50(±1%)Гц, которая подаётся от существующего ВРУ. Блоки питания "Цифрал БП-2" подключаются к ВРУ через автоматы (6А).
Общие указания
Назначение системы
Основные решения
Электропитание
Кабельные линии
Заземление
Мероприятия по охране труда и технике безопасности
Общие данные
Структурная схема.
Схема внешних соединений
Схема подключение квартирных переговорных устройств (Узел 1).
План расположения оборудования и прокладки трасс. Подвал
План расположения оборудования и прокладки трасс. 1-ый этаж
План расположения оборудования и прокладки трасс. 2-ой этаж
План расположения оборудования и прокладки трасс. 3-ий этаж
План расположения оборудования и прокладки трасс. 4-ый этаж
План расположения оборудования и прокладки трасс. 14-ый этаж
План расположения оборудования и прокладки трасс. 16-ый этаж
Дата добавления: 03.03.2015
|
11. Курсовой проект - Расчет конического редуктора | Компас
1. Кинематический расчет
2. Выбор материала и определение допускаемых напряжений
3. Расчет конической зубчатой передачи
4. Предварительный расчет валов
5. Расчет посадки с натягом
6. Выбор подшипников и проверочный расчет подшипников
7. Проверочный расчет валов на прочность
7.1 Проверочный расчет ведомого вала
7.2 Проверочный расчет тихоходного вала
8. Конструирование крышек подшипников и корпуса редуктора
Список литературы
При сборке конической передачи регулируют в начале подшипники, а затем зацепление. Материал корпуса редуктора СЧ15-серый чугун. При регулировании зацепления вал-шестерню перемещают в осевом направлении путем изменения толщины набора тонких металлических прокладок между корпусом редуктора и фланцами стакана.
В узле применены роликовые конические подшипники 7209 А с упорным бортом на наружной кольце. Крышка подшипника сквозная из материала СЧ-15. Поверхности сопряжения корпуса и крышки для плотного их прилегания шлифуют. При сборке узла эти поверхности для лучшего уплотнения покрывают тонким слоем герметика. Прокладки в полость разъема не ставят вследствие вызываемых ими искажения формы посадочных отверстий под подшипники и смещения осей отверстий с плоскости разъема.
Стакан имеет очень простую конструкцию. Особенностью конструкции стаканов, применяемых для установки подшипников «врастяжку», является то, что их положение в корпусе не внешняя цилиндрическая поверхность, а фланец.
Требуемый предварительный натяг подшипников создают динамометрическим ключом при монтаже 120…180 Н х м.
Общим недостатком консольного расположения шестерни является неравномерное распределение нагрузки по длине зуба-шестерни. Так как зубья конической шестерни нарезают на валу, то посадочный диаметр под подшипник оказывается небольшим. Коническое зацепление регулируют двумя комплектами прокладок, установленных под фланцем стакана.
Дата добавления: 06.04.2015
|
12. Курсовой проект - Двухэтажный кирпичный жилой дом 13,8 х 11,4 м в г.Ярославль | AutoCad
1. Введение
2. Объемно-планировочное решение малоэтажного жилого дома
2.1. Таблица «Требования к помещениям»
2.2. Технико-экономические показатели
3. Конструктивное решение
3.2. Конструктивная система и схема здания
3.3. Расчет наружной стены жилого здания
3.3.1. Исходные данные
3.3.2. Расчет тепловой защиты здания
3.4. Конструирование фундамента
3.5. Конструирование внутренних стен и перегородок
3.6. Конструирование перекрытия
3.7. Конструирование крыши и кровли
3.8. Окна, двери
3.9. Конструирование лестниц
4. Благоустройство территории
4.1. Зонирование территории
4.2. Объекты малой архитектурной формы и сооружения
4.3. Озеленение
4.4. Технико-экономические показатели
5. Список литературы
Площадь застройки, м2.
Площадь застройки определяется, как площадь горизонтального сечения по внешнему обводу здания первого этажа, включая выступающие части.
Sтер=158,04 м2
Площадь общая определяется, как сумма площадей всех помещений здания.
Sобщ =209,27 м2
Площадь жилая определяется, как сумма площадей всех жилых помещений здания.
Sжил =97,31 м2
Строительный объем определяется, как сумма строительных объемов подземных и надземных частей здания, без учета выступающих частей, балконов.
Vстр = 2 x 97,31 м2 x 3 м = 486,55 м3
Коэффициент целесообразности планировки здания:
К1 = Sжил/Sобщ = 97,31 м2 / 209.77 м2 = 0.46
Коэффициент использования внутреннего (строительного)
объема здания, м:
К2 = Vстр / Sжил = 486,55 м3 / 97,31 м2 = 5 м.
Дата добавления: 10.05.2015
|
13. Курсовой проект - Проектирование стенда для ремонта кабин | Компас
СОДЕРЖАНИЕ Задание на курсовое проектирование
ВВЕДЕНИЕ
1. Раздел1.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1 Общая характеристика изделия
1.2 Характеристика объекта технического воздействия
1.3 Анализ существующих конструкций
1.4 Техническое обоснование изделия
2. Раздел 2. КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
2.1 Разработка эскизного проекта изделия
2.2 Разработка структурной схемы изделия
2.3 Расчеты (выбор элементов изделия)
3. Раздел 3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ИЗДЕЛИЯ
3.1 Расчет стоимости материалов, запасных частей и комплектующих
3.2 Расчет стоимости изготовления изделия
3.3 Полная стоимость изделия
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ Стенд для ремонта кабин КамАЗ ( СРК ) , далее изделие, относится к ремонтному оборудованию.
Стенд представляет собой тележку с приваренным к ней каркасом, к которому крепится червячный редуктор и опора. Опорной частью кабины является сменная поворотная рама. Для предотвращения самопроизвольного перемещения стенда он снабжен тормозами, колодки которых прижимаются к обрезиненным ободьям колес. Опора представляет собой сварной корпус, в котором размещается вал, установленный на роликовых подшипниках. Один конец вала опоры соединен с валом редуктора. К выходному концу вала опоры крепится фланец, на котором болтами крепится сменная поворотная рама. По периметру фланца имеются отверстия для фиксации кабины в определенном положении с помощью фиксатора и рукоятки.
Данный стенд предназначен для ремонта кабин. Он должен обеспечивать подъем кабины на необходимую высоту для создания оптимальных условий для работы. Еще одной функцией стенда является фиксация кабины в нужном положении, необходимым в процессе ремонта.
Такой стенд может применятся в ремонтных зонах АТП и СТО.
При эксплуатации стенда СРК необходимо соблюдать необходимые требования к изделию:
Масса кабины, закрепляемая на стенде не должна превышать 580 кг. | Тип | Передвижной | | Перемещение | Ручное | | Способ поворота кабины | Ручной | | Угол поворота кабины | 30 | | Привод | Редуктор червячный | | Габаритные размеры, мм | 1330*3600*2090 | | Масса, кг | 450 | Заключение
В данной работе была произведена модернизация стенда для ремонта кабин ЗИЛ-130, в стенд для ремонта кабин автомобиля КамАЗ, путем изменения габаритных размеров, размеров устройств для фиксации кабины на стенде.
Произведя экономический расчет был сделан вывод что модернизация целесообразна т.к. стоимость нового аналогичного оборудования составляет 52000 рублей , а стоимость модернизации 44913 рублей.
Дата добавления: 16.05.2015
|
14. Д Комплекс жилого и гостиничного назначения со встроенными помещениями и пристроенной автостоянкой в г. Санкт - Петербург | AutoCad
В комплект поставки КТСД "Кристалл" входит:
• пульт диспетчера СДК-330.8S:
- компьютер;
- источник бесперебойного питания;
- микрофон диспетчера;
- комплект программного обеспечения;
- комплект эксплуатационной документации;
- комплект кабелей.
• 3 блока контроля СДК-31.209S;
Перечень сигналов от системы диспетчеризации:
• Отрытие доступа в помещения ИТП, водомерных узлов, электрощитовых, технических подвалов, выходов на кровлю, котельных, венткамер, помещений АУТП;
• Водомерные узлы:
- Авария насосной станции
- Давление холодной воды на вводе в дом ниже нормы
• ИТП:
- Неисправность насосов;
- Температура в системе ГВС ниже нормы;
- Температура в системе отопления ниже нормы;
- Давление в системе отопления ниже нормы
• Котельные:
- Давление воды котлового контура выше нормы;
- Давление воды котлового контура ниже нормы;
- Давление газа на вводе в котельную выше нормы;
- Давление газа перед горелкой ниже нормы;
- Температура котлового контура ниже нормы;
- Неисправность насоса;
- Загазованность котельной по метану (1, 2 пороги);
- Закрыт газовый клапан;
- Пожар;
- Отсутствие напряжения на вводе в котельную
• Паркинг:
- Неисправность дренажных насосов;
- Неисправность подъемных ворот.
• ГРЩ
- Сработка АВР (ГРЩ1, ГРЩ2);
- Управление и статус групп освещения (ГРЩ1, контакторы КМ1-КM3)
Общие данные.
Структурная схема системы диспетчеризации
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке подвального этажа. Секции 1, 2, 5
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке 1 этажа. Секции 1, 2, 5
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке технического этажа. Секции 1, 2, 5
План расположения оборудования и кабельных трасс на плане кровли (М 1:200) и кровельных котельных №1, №2 (М 1:100).
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке подвального этажа. Секции 3, 4
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке 1 этажа. Секции 3, 4
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке 8 этажа. Секции 3, 4
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке технического этажа. Секции 3, 4
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке подвального этажа. Автостоянка
План расположения оборудования и кабельных трасс на планировке 1 этажа. Автостоянка ЩРД. Схема электрическая принципиальная
Схема подключения датчиков
Таблица подключения точек управления, сигнализации и громкоговорящей связи к КТСД "Кристалл"
Кабельный журнал
Дата добавления: 26.08.2015
|
15. Курсовой проект - Проектирование водопроводной сети населённого пункта | AutoCad
Исходные данные для проектирования
Расчёт общего водопотребления населённого пункта
Построение ступенчатого графика водопотребления населённого пункта, а также графиков работы НС-I и НС-II
Определение ёмкости, количества и размеров резервуаров чистой воды
Трассировка водопроводной сети
Подготовка водопроводной сети к гидравлическому расчету
Гидравлический расчёт водопроводной сети и напорных водоводов
Определение требуемого напора на НС-II, подбор насосного оборудования
Построение пьезометрических карт
Определение расчётных точек для построения совместных графиков работы НС-II и водоводов
Библиографический список
Графическая часть:
Генплан населенного пункта с трассировкой трубопроводов
Пьезометрический профиль по контуру водопроводной сети. Графики совместной работы насосов НС-II и водоводов
Дата добавления: 28.09.2015
|
© Rundex 1.2 |
